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管材挤出机生产线生产前要做哪些检查

发布时间:2022-05-19   点击次数:258次
 
  管材挤出机生产线采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。
 
  管材挤出机生产线开机前要做哪些检查呢?
 
  开机前必须先向管材生产线提供所需的冷却水、压缩空气和电。
 
  打开生产线的主电源开关,检查生产线的挤出机、自动上料系统、真空泵、水泵牵引机等电源供应是否正常。
 
  按所生产管材规格,装好口模、芯模、定径套、密封盘、密封垫、切割机等组件。
 
  调整好真空定径箱、喷淋箱上下位置。
 
  真空箱冷却箱加水至规定位置,将各水温控制仪调到最佳温度。
 
  真空定型机应将各旁通管路关闭,各主管路通水、关闭各手动排水阀,检查各供水、排水的开关能否达到正常位置。
 
  打开主机,设定工艺温度,开启温控。主机进行加温,温度可根据生产产品情况适当调节。
 
  当温度达到设定温度以后要保持30分钟以上,方可开机。
 
  当模头装上挤出机时,用测力扳手按规定的力矩将螺母拧紧,当设备被加热到加工温度后,将螺母再次拧紧,在装螺母时均加上高强度的垫圈。
 
  调整口模与芯模间隙一致,调整口模与定径水套,使二者在同一轴线。
 
  根据生产需要将对应的原材料加入到料斗中。
 

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