65单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，主要用于热塑性塑料的加工成型。通过螺杆旋转产生的剪切力和热量，使塑料颗粒均匀塑化并形成连续的熔体流，再通过模具成型为所需的制品。工作原理基于螺杆旋转时的剪切作用和外部加热共同作用下的塑料熔融过程。具体来说，当螺杆旋转时，其螺纹将塑料颗粒从进料口推向前端，同时由于螺杆与料筒内壁之间的摩擦以及加热圈提供的外部热源，塑料逐渐熔化并形成连续的熔体流。这个过程中，塑料经历了固体输送段、熔融段和计量段三个主要阶段，最终以一定的压力和速度被推送至模具中进行成型。
1.高效节能：采用先进的设计理念和制造工艺，确保了设备的高效率运行，同时降低了能耗。
2.稳定性好：精密加工的螺杆和料筒保证了物料流动的稳定性，减少了制品缺陷的发生概率。
3.操作简便：人性化的操作界面使得即使是初次使用者也能快速掌握基本技能。
4.维护方便：模块化设计便于日常清洁及故障排查，大大降低了维修成本。
5.适应性强：适用于多种类型的热塑性塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
6.产量可调：通过调整螺杆转速可以实现不同规格产品的生产需求。
7.安全性高：配备了多重安全防护措施，保障操作人员的安全。
主要功能：
1.原料处理：对各种形态的塑料原料（粉状、粒状）进行预处理，使其达到适合挤出的状态。
2.熔融塑化：利用螺杆旋转产生的剪切力和加热系统提供的热量使塑料充分熔融并混合均匀。
3.成型加工：将熔融状态下的塑料通过特定形状的模具挤压成所需截面的产品。
4.冷却定型：对于某些需要快速冷却固化的产品，可配备专门的冷却装置以提高生产效率。
5.切割收卷：根据实际需要配置相应的切割或收卷机构，实现成品的定长切断或连续收卷。
65单螺杆挤出机的应用领域：
1.包装行业：用于生产塑料袋、薄膜等产品。
2.建筑材料：制造管道、板材等建材用品。
3.电线电缆：作为绝缘层或者护套材料的生产线关键设备之一。
4.汽车行业：汽车零部件如保险杠、内饰件等的生产。
5.日用品制造：包括但不限于玩具、文具、家居用品等多种消费品的生产。
6.医疗器具：部分一次性使用医疗器械的组成部分也是由此类机器加工而成。
