组成
PP-R管材生产线主要由以下设备组成:
原料准备设备:用于储存、干燥和输送PP-R原料。原料需经过严格筛选,确保其质量符合生产要求。
挤出机:是生产线的核心设备,负责将原料加热熔化并通过螺杆提供的压力将其挤出成管状。挤出机通常配备有温控系统,以确保原料在挤出过程中的温度稳定。
模具:位于挤出机出口处,用于将挤出的熔料塑形成管状。模具的形状和尺寸决定了管材的截面形状和尺寸。
定型冷却设备:对挤出的管材进行迅速冷却和定型。冷却速度对管材的物理性能有重要影响。
牵引机:用于牵引管材,使其以恒定的速度通过冷却定型设备,确保管材的长度和形状稳定。
切割机:将冷却定型后的管材切割成所需长度。切割机通常采用自动控制系统,以确保切割精度和效率。
堆放和包装设备:将切割好的管材堆放整齐,并进行包装,以便于储存和运输。
生产流程
PP-R管材的生产流程通常包括以下几个步骤:
1、原料准备:将PP-R原料与色母料混合均匀,并进行干燥处理,以去除原料中的水分和挥发物。
2、挤出成型:将干燥后的原料送入挤出机,经过加热熔化后通过模具挤出成管状。
3、定型冷却:挤出的管材迅速进入定型冷却设备,进行冷却和定型处理。
4、牵引和切割:牵引机牵引管材以恒定速度通过冷却定型设备,切割机将管材切割成所需长度。
5、堆放和包装:将切割好的管材堆放整齐,并进行包装处理。
产品特点
PP-R管材具有以下特点:
1、耐热性好:可在较高温度下使用,不易变形或破裂。
2、耐压强度高:能够承受较高的压力,适用于各种压力管道系统。
3、耐腐蚀性强:对多种化学物质具有良好的耐腐蚀性,适用于输送多种介质。
4、卫生性能好:无毒、无味,不会污染输送的介质,适用于饮用水管道系统。
5、安装方便:可采用热熔连接技术,连接牢固、密封可靠,安装简便快捷。