自动混合设备有哪些注意事项

操作规范

• 空车运转检查：使用前先进行空车运转，确认机体平稳，无异常震动，并观察出料机构工作是否正常。例如，在启动设备正式投料前，先空转几分钟，检查设备运行是否平稳，出料口是否能够正常开启和关闭。
• 正确投料顺序：添加剂应在机内主料进入一半批量后再加入；液体添加剂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应再混合一段时间后放料。比如在混合饲料时，先将大部分原料加入混合机，运行一段时间后再加入微量元素添加剂，最后加入液体油脂等。
• 控制装料量：不同类型混合机有适宜的装料状况，如卧式螺带混合机的充满系数在0.6 - 0.8较为适宜，料位高不能超过转子顶部平面；分批立式混合机的充满系数一般控制在0.8 - 0.85；单轴或双轴桨叶有效混合机充满系数为0.8 - 1。物料容重>0.6时，按每批混合量计算；物料容重≤0.6时，可按容重范围。
• 混合时间把控：对于分批式混合机，确定好混合时间很重要。混合时间过短，物料混合不充分，影响产品质量；混合时间过长，会造成能耗增加、产量下降，并且会因为过度混合，造成组分的分离积聚，使混合均匀度反而降低。例如，卧式螺带混合机通常每批混合2 - 5分钟，双轴有效混合机一般40 - 60秒便可以达到混合均匀度要求。
• 避免金属杂物：物料中不能混合金属杂物，以免影响转动或损坏叶片。在投料前，可通过筛网等设备对物料进行筛选，去除其中的金属杂物。

设备维护

• 定期清理残留物料：应定期清理机内残留的物料，防止物料残留影响下次混合质量，同时也能避免物料变质对设备造成腐蚀。例如，每次混合结束后，打开设备清理门，用专用工具将残留的物料清理干净。
• 润滑保养：按照使用说明书的要求，定期对有关部位进行润滑保养。如定期给减速箱添加齿轮油，每月用柴油刷洗1次传动链条、链轮，并给链条链轮刷新的机油，以减少设备磨损，延长设备使用寿命。
• 检查易损部件：经常检查设备，定期检修，易损零件损坏时，须及时修理、更换。例如，每月检查一次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置；每月清洗1次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。
• 检查密封性能：定期检查混合机的密封性能，特别是对于一些有毒、有害、易燃、易爆等物质进行混合时，更需要保证密封性能良好，防止物料泄漏造成安全事故或环境污染。
• 检查电气系统：定期对设备进行电气检查，确保电气系统安全可靠。包括检查电源线路是否破损、控制系统是否正常、传感器是否灵敏等。

安全防护

• 操作人员资质：混合机操作员必须具备相关专业知识和实践经验，并需通过专门培训，持证上岗。操作员应了解设备的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
• 穿戴防护用品：操作员在作业时必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套、安全头盔等，防止在操作过程中受到伤害。
• 防止设备意外启动：在设备运行时，禁止打开混合机盖子或进入操作区域，以防发生意外。如需进行设备检修或维护，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
• 防止混合物溢出：操作时，应根据规定控制进料量，避免超载。在混合机运行中，操作员需保持工作区域整洁，及时清理溢出的混合物。停机前，需将混合机内未混合的物料清理干净，以免影响下次操作。

生产管理

• 记录与追溯：建立设备使用记录，包括设备的运行时间、混合的物料种类和数量、维护保养情况等，以便对设备的使用情况进行追溯和分析，及时发现潜在问题。
• 遵守环保规定：废料处理应遵循环保规定，不得随意丢弃或排放。对于混合过程中产生的废料，应进行分类收集和处理，减少对环境的影响。