高混机有哪些常见故障

一、机械故障

1. 主轴振动异常

• 现象：
  • 混合过程中设备剧烈抖动，伴随异常噪声。
  • 轴承温度急剧升高（超过80℃）。
• 原因：
  • 主轴弯曲：长期过载或物料卡滞导致主轴变形。
  • 轴承损坏：润滑不足、粉尘侵入或安装不当导致轴承磨损。
  • 联轴器对中不良：电机与主轴联轴器间隙过大或偏心。
  • 桨叶失衡：桨叶磨损不均或安装松动导致动平衡破坏。
• 处理：
  1. 停机检查主轴直线度（使用千分表测量），若弯曲度＞0.1mm需更换主轴。
  2. 拆卸轴承，检查滚珠/滚道磨损情况，更换同型号轴承（如SKF 6206-2RS）。
  3. 重新调整联轴器间隙（通常0.1-0.3mm），并使用激光对中仪校准。
  4. 修复或更换桨叶，并做动平衡测试（平衡精度等级G2.5）。

2. 密封泄漏

• 现象：
  • 混合腔体与主轴连接处渗出物料或润滑油。
  • 粉尘从密封处逸出，污染环境。
• 原因：
  • 密封件老化：长期高温或化学腐蚀导致密封圈硬化、开裂。
  • 安装偏差：密封件压缩量不足或偏心安装。
  • 主轴表面损伤：划痕或腐蚀导致密封失效。
• 处理：
  1. 更换密封件（如氟橡胶O型圈或机械密封），选择耐温、耐腐蚀材质。
  2. 按厂商推荐值调整密封压缩量（通常15%-25%）。
  3. 修复主轴表面（如镀铬或喷涂陶瓷涂层），粗糙度Ra≤0.8μm。

3. 桨叶磨损或断裂

• 现象：
  • 混合效率下降，物料残留增多。
  • 桨叶边缘出现缺口或整体断裂。
• 原因：
  • 物料硬度过高：混合玻璃纤维、矿粉等硬质物料时未选用耐磨桨叶。
  • 空转运行：无物料时启动设备导致桨叶与混合腔体碰撞。
  • 疲劳断裂：长期超负荷运行或桨叶设计缺陷。
• 处理：
  1. 更换耐磨桨叶（如高铬铸铁或陶瓷涂层桨叶）。
  2. 禁止空转运行，确保混合腔体内有物料后再启动。
  3. 优化桨叶设计（如增加加强筋或改变叶片角度）。

二、电气故障

1. 电机过热或无法启动

• 现象：
  • 电机温度超过额定值（如120℃），或按下启动按钮无反应。
  • 变频器报“过载”或“过流”故障。
• 原因：
  • 电源异常：电压波动（如±10%额定电压）或缺相。
  • 电机过载：混合物料粘度过高或桨叶卡滞。
  • 散热不良：风扇损坏或散热片积灰。
  • 变频器参数错误：加速时间过短或转矩提升设置过高。
• 处理：
  1. 使用万用表测量电源电压，确保在额定范围内（如380V±10%）。
  2. 检查混合物料粘度，必要时降低桨叶转速或分批混合。
  3. 清理散热片，更换损坏风扇（如轴流风机）。
  4. 重新设置变频器参数（如加速时间延长至10-15秒，转矩提升调至5%）。

2. 传感器故障

• 现象：
  • 温度/压力显示异常（如显示-999℃或固定值）。
  • 自动控制系统无法根据参数调整运行状态。
• 原因：
  • 传感器损坏：热电偶或压力变送器内部断路/短路。
  • 信号干扰：传感器线缆未屏蔽或接地不良。
  • 安装位置错误：温度传感器未插入物料中心或压力传感器未垂直安装。
• 处理：
  1. 用万用表测量传感器输出信号（如热电偶毫伏值），与标准值对比。
  2. 更换屏蔽双绞线传输信号，并单端接地（接地电阻≤1Ω）。
  3. 重新安装传感器，确保其与物料充分接触。

三、工艺故障

1. 混合不均匀

• 现象：
  • 物料颜色、粒度分布不一致，或存在未分散的团块。
  • 批次间产品质量波动大。
• 原因：
  • 桨叶转速不足：未达到临界剪切速率（如塑料混合需≥1000rpm）。
  • 混合时间过短：未达到物料分散所需时间（如玻璃纤维混合需5-8分钟）。
  • 加料顺序错误：先加粉料后加液料导致结块。
• 处理：
  1. 根据物料特性调整桨叶转速（如PVC混合用1200rpm，橡胶混合用800rpm）。
  2. 延长混合时间至工艺要求值，并设置定时器自动停机。
  3. 优化加料顺序（如先加液料预润湿，再逐步加入粉料）。

2. 物料结块或焦化

• 现象：
  • 混合腔体内壁粘附物料，形成硬块。
  • 物料颜色变深或散发焦味。
• 原因：
  • 温度过高：加热系统失控或冷却不足。
  • 停机时间过长：混合中断导致物料局部过热。
  • 物料吸湿性：未干燥处理导致水分蒸发结块。
• 处理：
  1. 安装温度控制器（如PID控制器），设置温度上限（如塑料混合≤180℃）。
  2. 缩短单次混合时间，避免长时间停机。
  3. 对吸湿性物料（如尼龙）进行预干燥处理（如80℃烘干4小时）。

四、维护建议

1. 日常检查

• 机械部分：
  • 检查主轴振动、密封泄漏、桨叶磨损情况。
  • 测量轴承温度（使用红外测温仪），正常值≤70℃。
• 电气部分：
  • 检查电机电流、变频器报警记录、传感器显示值。
  • 清理电气柜灰尘，确保散热风扇正常运转。

2. 定期维护

• 润滑保养：
  • 主轴轴承每3个月更换润滑脂（如美孚SHC 220），加注量至轴承腔1/2-2/3。
  • 减速机每6个月更换齿轮油（如Shell Omala S4 GX 320），油位至油标中线。
• 易损件更换：
  • 密封件每1年更换一次，桨叶每2年更换一次（高磨损工况缩短周期）。
  • 皮带每6个月检查张力，调整至规定值（如使用弹簧秤测量，张力50-80N）。

3. 操作规范

• 启动顺序：
  1. 检查混合腔体内无异物。
  2. 关闭盖门并锁紧安全联锁装置。
  3. 先启动冷却系统（如有），再启动主电机。
• 停机顺序：
  1. 停止加料，继续混合至物料排空。
  2. 关闭主电机，待设备停止后打开盖门。
  3. 清理残留物料，避免腐蚀设备。