双轴粉碎机日常维护需要哪些注意事项

一、机械结构维护

1. 刀片检查与更换
   • 磨损监测：每日停机后检查刀片刃口，若出现崩口、卷刃或磨损至原厚度1/3时，需立即更换。
   • 动平衡校准：更换刀片后，使用动平衡仪检测转子平衡性，避免高速旋转时产生振动，导致轴承或轴损坏。
   • 材质匹配：根据物料硬度选择刀片材质（如高锰钢、合金钢），硬质物料需缩短更换周期。
2. 轴承维护
   • 润滑管理：
     • 轴承座每运行500小时补充一次锂基润滑脂（如NLGI 2号），填充量不超过轴承腔的2/3。
     • 高速轴轴承采用稀油循环润滑，油位需保持在油标中线以上，每3个月更换一次润滑油（如ISO VG 46抗磨液压油）。
   • 温度监控：安装红外测温仪，轴承温度超过80℃时停机检查，常见原因包括润滑不足、轴弯曲或物料卡滞。
3. 传动系统维护
   • 皮带张力调整：使用皮带张力计检测，张紧力需符合设备手册要求（如V带初始张力为带宽×10N/mm），避免过松打滑或过紧磨损轴承。
   • 联轴器对中：每季度检查电机与减速机联轴器的同轴度，偏差≤0.1mm，防止振动传递导致轴封泄漏。

二、电气系统维护

1. 电机与控制柜检查
   • 温升监测：电机表面温度不超过环境温度+40℃，控制柜内温度≤50℃，超温时清理通风口灰尘或增加散热风扇。
   • 绝缘测试：每半年使用兆欧表检测电机绕组绝缘电阻，≥0.5MΩ为合格，低于此值需烘干处理或更换绕组。
   • 接线紧固：检查控制柜内接线端子，松动可能导致接触电阻增大，引发局部过热甚至火灾。
2. 传感器与保护装置
   • 过载保护：定期测试热继电器动作电流，确保在电机额定电流的1.1-1.2倍范围内跳闸。
   • 堵转保护：模拟物料卡滞，验证扭矩限制器或电流互感器能否在5秒内切断电源。
   • 金属探测器：若处理含金属物料，每日校准探测器灵敏度，避免金属进入粉碎腔损坏刀片。

三、润滑与冷却系统

1. 润滑油管理
   • 油品更换：根据环境温度选择润滑油粘度（如冬季用ISO VG 32，夏季用ISO VG 68），每运行2000小时或1年更换一次。
   • 油路清洁：每季度清洗润滑油滤网，防止杂质进入轴承导致磨损加剧。
2. 冷却系统维护
   • 水冷设备：检查水泵流量（≥设计值的90%），冷却水温度≤35℃，水质需符合GB/T 1576《工业锅炉水质》标准。
   • 风冷设备：清理散热片灰尘，确保风机风量≥设计值的80%，防止电机过热。

四、安全操作规范

1. 启动前检查
   • 确认粉碎腔内无异物，防护罩安装到位，急停按钮功能正常。
   • 手动盘车2-3圈，确认转子无卡滞或异常声响。
2. 运行中监控
   • 禁止超负荷运行，进料量需控制在额定值的80%以内。
   • 听设备运行声音，异常振动或噪音可能预示刀片松动、轴承损坏或物料卡滞。
3. 停机后处理
   • 待转子停止后关闭电源，避免残留物料卡死刀片。
   • 清理进料口和出料口残余物料，防止结块影响下次启动。

五、环境适应性维护

1. 防腐蚀处理
   • 若处理含盐、酸碱物料，设备外壳需涂覆环氧树脂防腐漆，厚度≥120μm。
   • 轴承座密封圈每半年更换一次，防止腐蚀性气体进入润滑系统。
2. 防尘与防潮
   • 在粉尘环境（如矿山、冶金）中，电机和控制柜需采用IP55防护等级，并加装空气过滤器。
   • 潮湿环境（如沿海地区）中，控制柜内放置干燥剂，每月检查吸湿情况。

六、备件管理与记录

1. 关键备件储备
   • 储备刀片、轴承、皮带等易损件，库存量需满足至少1次大修需求（如刀片储备量≥设备刀片总数的20%）。
   • 备件需存放在干燥、通风的仓库中，避免锈蚀或变形。
2. 维护记录
   • 建立设备维护档案，记录每次维护时间、内容、更换备件型号及数量。
   • 通过数据分析预测备件寿命，提前制定采购计划，减少非计划停机时间。