回收造粒机是将废旧塑料（如薄膜、瓶片、管材等）通过熔融、挤出、切粒等工艺重新制成塑料颗粒的设备，广泛应用于塑料回收再生行业。其操作涉及高温、高压及机械运动，若操作不当可能导致设备损坏、产品质量下降或安全事故。以下是回收造粒机的使用注意事项，涵盖操作前准备、运行监控、维护保养及安全防护等方面：一、操作前准备
- 设备检查
- 机械部分：检查螺杆、机筒、切粒刀、模头等部件是否磨损或松动，确保传动系统（如电机、减速机）润滑良好。
- 电气系统：确认加热圈、温控仪、传感器等电气元件接线牢固，避免短路或漏电；检查紧急停止按钮是否灵敏。
- 安全装置：验证安全门、防护罩、联锁装置是否完好，确保设备在异常时能自动停机。
- 原料准备
- 分类清洗：按塑料类型（如PE、PP、PVC）分类回收，去除金属、砂石等杂质，避免堵塞螺杆或模头。
- 预处理：对大块或厚壁废料进行破碎、造粒前干燥（如含水率＞0.5%需烘干），防止水分汽化导致气泡或降解。
- 添加剂配比：根据原料性能添加增韧剂、润滑剂、色母粒等，确保配方均匀混合。
- 环境控制
- 通风良好：设备运行区域需配备排风系统，避免高温熔体挥发的有害气体（如氯乙烯）积聚。
- 防火防爆：远离易燃物，配备灭火器或自动灭火装置，禁止在设备旁吸烟或明火作业。
二、运行监控
- 温度控制
- 分段加热：按工艺要求设置各区温度（如加料段120-150℃，压缩段160-180℃，计量段180-220℃），避免温度过高导致材料分解或过低影响流动性。
- 温度波动：实时监控温控仪显示值，若温度骤升或骤降需立即停机检查加热圈或传感器。
- 螺杆转速与压力
- 转速匹配：根据原料塑化情况调整螺杆转速（通常50-150rpm），避免转速过高导致剪切过热或转速过低导致熔体堆积。
- 压力监测：观察熔体压力表，若压力异常升高（如超过额定值20%）可能因模头堵塞，需清理或更换滤网。
- 切粒系统
- 刀片锋利度：定期检查切粒刀磨损情况，刀刃钝化会导致颗粒不规则或连粒，需及时更换或刃磨。
- 切粒速度：调整切粒机转速与挤出速度同步，确保颗粒长度均匀（通常2-5mm）。
- 冷却与干燥
- 冷却水流量：保持冷却水循环畅通，水温控制在20-40℃，避免颗粒粘连或变形。
- 干燥处理：使用振动筛或离心干燥机去除颗粒表面水分，防止储存时发霉或结块。
三、安全防护
- 个人防护
- 穿戴装备：操作人员需佩戴防护眼镜、防高温手套、防尘口罩及防砸安全鞋，避免熔体飞溅或机械伤害。
- 禁止触碰：设备运行中严禁用手触摸螺杆、模头或切粒刀等高温部件。
- 应急处理
- 漏电保护：确保设备接地良好，安装漏电断路器，发生漏电时自动切断电源。
- 火灾应对：若因原料分解引发火灾，立即按下紧急停止按钮，关闭加热电源，使用干粉灭火器扑救。
- 人员被困：若操作人员衣物被螺杆卷入，切勿强行拉扯，应立即停机并切断电源后救援。
- 操作规范
- 禁止空转：设备启动前需确认模头已安装且加料口有原料，避免螺杆空转导致磨损。
- 逐步升温：冷启动时需分段升温（每段间隔10-15分钟），防止螺杆因热胀冷缩变形。
- 停机顺序：先停止加料，待螺杆内物料排空后再关闭加热和主机电源，最后清理模头残留物。
四、维护保养
- 日常清洁
- 清理模头：每日停机后用铜铲或专用工具清理模头孔残留熔体，避免堵塞影响下次生产。
- 清除积料：检查螺杆根部、机筒内壁是否有积料，及时清理防止降解产生黑点。
- 定期检修
- 润滑保养：每500小时更换减速机润滑油，检查轴承、链条等部位润滑情况。
- 易损件更换：每2000小时检查螺杆、机筒磨损量，若间隙超过0.5mm需修复或更换；每1000小时更换切粒刀。
- 长期停机
- 防锈处理：停机超过3天需清洁设备表面油污，涂抹防锈油，并覆盖防尘罩。
- 排空物料：关闭加热电源后，手动转动螺杆排空机筒内残留物料，防止固化堵塞。
五、常见问题与解决
六、扩展建议
- 培训操作人员：定期组织安全操作培训，熟悉设备结构、工艺参数及应急流程。
- 记录生产数据：建立设备运行日志，记录温度、压力、产量等参数，便于追溯问题。
- 选用优质原料：避免使用含回收料成分过杂或污染严重的废料，减少设备故障率。
通过严格遵循上述注意事项，可显著提高回收造粒机的运行稳定性、产品质量及安全性，延长设备使用寿命，同时降低生产成本和环境风险。
