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塑料挤出设备

更新时间:2021-08-23

简要描述:

塑料挤出设备可靠的两段式螺杆芯部外循环温控系统确保不同的配方都能生产出高品质的UPVC管材

  塑料挤出设备注意事项:
 
  1、检查预热升温:打开控制柜前门,合上总电源开关,合上各段电加热器电源开关,按照工艺要求对各加热区进行参数设定,升温。
 
  2、检查温控仪表和电磁阀:等待相关加热温度达到设定值,再保持恒温30~45分钟,并仔细检查各段温控仪表和电磁阀的准确性做。
 
  3、检查主机空转:用手盘动弹性联轴器并确定正常后,可准备启动主电机,闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮,进行主机转速设定,并进行1~2分钟的主机空转测试,空转转速不高于40r/min。
 
  4、上料:检查主机空转无异常,启动喂料机按钮,调好喂料转速设定,以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速,做到喂料机和主机转速相匹配。
 
  5、正确操作冷却系统:各段筒体配有饮水循环冷却系统,是为了避免物料高剪切混炼过热。各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。开车启动阶段,冷却系统不需开,运转后,观察主机各段温升,视情况决定冷却系统的使用。
 
  6、正确启动真空泵:在主机进入稳定运转状态后,才启动真空泵(先打开真空泵进水阀,调节控制适宜的工作水量)。清理排气室中已冒出的物料时,应先停机后清理,严禁螺杆旋转时清理。
 
  7、开基料:对有增强作业的物料,应先开基料,等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数,严禁玻纤大团带入。
 
  塑料挤出设备保养:(1)日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
 
  (2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
 
  (3)不允许空车运转,以免螺杆和机简轧毛。
 
  (4)挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
 
  (5)严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
 
  (6)注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。
 
  (7)当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
 
  (8)定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 
  (9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器的润滑油,并按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不反,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫,以确保润滑油量。

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